包装 | 平装 |
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出版社 | 中国人民大学出版社 |
适用人群 | 幼儿 |
品牌 | 青华模具学院 |
培训方式 | 1对1 |
题材? | 唐诗 |
模具制作工艺流程
总的来说模具制作工艺流程如下:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A.模架加工;
1.打编号 2.A/B板加工 3.面板加工 4.顶针固定板加工 5.底板加工
B.模芯加工
1.飞边 2.粗磨 3.铣床加工 4.钳工加工 5.CNC粗加工 6.热处理 7.精磨 8.CNC精加工 9.电火花加工 10.线切割(慢走丝)11. 省模
C.模具零件加工;
1.滑块加工 2.压紧块加工 3.分流锥浇口套加工 4.镶件加工模架加工细节
1.打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
2.A/B板加工(即动定模框加工),
a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,
b.铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角
c:钳工加工:攻牙,修毛边。
3.面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4.顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与
B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,
顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。
5.底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。
(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)模芯加工细节
1.粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量
1.2mm
2.粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量,双边0.6-0.8mm
3.铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。
4.钳工加工:攻牙,打字码
5.CNC粗加工:留余量
6.外发热处HRC48-52
7.精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8.CNC精加工
9.电火花加工
10.线切割(慢走丝)精度正负0.005一般割一修一。
11.省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。
12.加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。
滑块加工工艺
1.首先铣床粗加工六面,
2.精磨六面到尺寸要求,
3.铣床粗加工挂台,
4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,
5.铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,
6.钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。
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一**业前景:
模具行业是制造业的基础,模具工业是机械制造的主要产业之一,也是**鼓励外商投资的一大产业。随着制造业中心向中国的转移,模具产业有望迎来30%的增长。全国各地,尤其是轻工业和机械工业发达的长三角地区,对模具类人才的需求呈明显上升的趋势。因许多企业难以招聘到技术过硬的中**模具人才,所以模具人才的工资待遇也越来越高。
三、培训内容:
AutoCAD机械制图部分
1、学习AutoCAD基本绘图界面和基本绘图工具。
2、学习图层编辑器的使用以及文字和标注的应用和修改。
3、学习机械制图前期工作,包括图样、图纸大小及图框、标题栏、绘图比例、线型、尺寸等;
4、投影的基本知识、三视图的成形原理、规律以及三视图的识别。
5、学习不同视图的绘制方法以及剖面图和局部放大图的画法。
6、零件图的画法和技术要求。
7、螺纹、键、销等机械构建的介绍。
8、装配图的识读与绘制。
9、图纸打印设置的讲解。
欢迎来电咨询电话:18617251172 QQ:2559279699
UG软件造型部分(全三维设计)
1、入门——UG软件页面介绍及基本功能用法
2、曲线与关联曲线的创建和对象编辑。
3、草图的创建与编辑。
4、坐标系的转换。
5、特征操作与特征编辑。
6、自由曲面、样条曲线和空间曲线的创建与编辑。
7、装配和制图的相关操作。
8、设计技巧,建模规范和文件输出的讲解。
模具设计部分
1、入门——模具的分类以及模具设计的基本原则和步骤。
2、前期准备——了解塑料模具的热处理工艺和表面处理工艺,了解UG软件的基本知识。
3、以简单模型为例,讲解模具设计的基本原则和步骤。包括分析工作、流道设计、分流道设计、浇口的类型和设计、模具的排布、分型面的设计。
4、结合实例讲解模具设计的后期工作。包括顶杆、滑块、镶件等附件的添加;模具电极的作用及拆分;模具结构的规划与制作。
5、双色模的特点介绍。
6、模具设计实战训练。包括标准热流道模具、外抽芯型模具、两层流道板多腔冷流道模具、旋转双色模具、特殊的冷嘴模具、复杂分型面模具、齿条脱螺纹模具。