| 机械性能 | 优异 |
|---|---|
| 材质 | 铝合金 |
| 规格 | 按客户要求 |
| 加工能力 | 1000套每月 |
| 适用范围 | 汽车,餐具,工艺品,翻砂铸造厂 |
| 质量体系 | ISO9002 |
| 工艺类型 | 翻砂铸造模 |
| 作用对象 | 铝合金 |
| 主要加工设备 | 数控加工中心 |
| 加工设备数量 | 6 |
| 模具材质 | 铝材球墨木质 |
| 金相组织 | 铝合金球墨 |
| 模具分型面数目 | 两个 |
| 模具安装方式 | 移动式模具 |
| 型腔数目 | 单型腔模具 |
| 品牌 | 衡骏模具 |
| 型号 | 可定制各类型铸造模具 |
| 加工定制 | 是 |
| 打样周期 | 8-15天 |
| 加工周期 | 8-15天 |
冷铁放置计算
为了保证厚大部位重要表面的质量，防止产生缩孔等缺陷，提高导轨硬度，需在导轨处放置外冷铁激冷[5] 。 冷铁尺寸=粗大部位尺寸×（0.25～0.4） 该工艺中导轨为粗大部位，应放置冷铁，根据导轨尺寸得： 冷铁尺寸=44mm×(0.25～0.4)=11～17mm 取中间尺寸15mm，选取15×40×100mm规格的石墨冷铁。
浇注系统除导入液态合金这一基本作用外，正确的浇注系统还应具有以下功能和注意事项：
a）使液态合金平稳充满砂型，不冲击型壁和砂芯，不产生激溅和涡流，
不卷入气体，并顺利地让型腔内的空气和其他气体排除型外，以防止 金属过渡氧化及产生砂眼、铁豆、气孔等缺陷
b）阻碍夹杂物进入型腔，以免在铸件上形成渣孔。
c）起一定的补流作用，一般是在内浇道凝固前补给部分液态收缩。
d）让液态合金以**短的距离**合宜的时间充满型腔，并有合适的型内 液面上升速度，得到轮廓完整清晰的铸件。
e）充型流股不要正对冷铁和芯撑，防止降低外冷铁的激冷效果及表面溶化，造成铸件壁变化。
拔模斜度
为了在造型和制芯时便于起模而不致损坏砂型和砂芯，应该在模样或芯盒的出模方向带有一定的斜度。如果零件本身没有设计出相应的结构斜度时**要在铸型工艺设计时给出拔模斜度。模样的起模斜度，应不致使铸件超出尺寸公差。该铸件高度为525mm，起模斜度可选1：100。
外模设计 所谓外模设计也即形成工件外表面的木模的设计过程，它主要从以下几方面考虑： a) 加工余量； b) 透门处由芯子带出还是由外模带出，若由芯子带出是否出芯头及芯头尺寸； c) 凸台及牙边等难撤料部位应采用活块处理； d) 与外部表面相关的不铸出孔不铸出面； e) 外表面上的螺丝窝及拐角等部位芯头尺寸。
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