近年来，我国模具制造业获得了快速发展，作为模具制造业的基础，我国模具钢的生产技术取得了迅速的发展，经历了从无到有，从仿制到自行开发的过程。我国在短短的50几年内，根据对国内15家特殊钢厂的统计，2008年，合金工具钢的产量已达38万t。其中，合金模具钢的产量超过30万t，我国模具钢产量已居世界前列。绝大部分国外的标准钢号和在科研试制中的模具钢号，我国也都进行了生产和研制工作。通过几次钢种整顿和标准修订，已初步形成了具有我国特色的模具钢系列，在模具钢生产技术、品种质量、科研开发和应用工作等方面，都取得了很多新的成就，不但能基本满足国内模具制造业的需要，而且有部分出口。
《模具行业“十二五”发展规划》中制定了模具行业发展总目标，“十二五”期间我国模具工业总额销售要达到1740亿元左右，其中出口额占15%(即达到40亿美元，在5年内实现翻一番);国产模具自配率达85%以上，中高档模具自配率占40%以上;模具生产周期提高20%～30%;使用寿命提高20%～30%。
未来，我国模具钢产业发展目标是各类模具钢总产量至2015年时达到200万吨左右，其中塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊性能模具钢的比例基本达到5∶2.8∶2∶0.2;黑皮圆棒料产量从目前占总量的80%左右减少到2010年时的50%左右;对塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊性能模具钢分别做好系列化工作，参照日本大同特殊钢公司或日立金属株式会社的标准，使我国的模具钢水平基本达到或接近这两个公司相应钢种的水平;模具工业中今后发展最快的是塑模和冷模两大类，其产值将占到总量的70%以上。
国际模协秘书长罗百辉认为，这些目标的实现，无疑将对我国模具钢提出更高、更严格的要求。这既是一种挑战，也是良好的机遇。
罗百辉指出国内模具钢近期发展重点应在下列几个方面：
1、提高冶金质量，增加品种规格，坏料制品化、精品化
采用先进的设备和技术，采用先进的冶金方法和工艺，如炉外精炼，电渣重熔，真空处理，多向锻轧，精锻、精轧，生产纯净度的优质钢材;增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等。通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。把我国丰富的合金资源及劳动力资源转化为模具钢产品优势，提高国际市场竞争力，扩大出口，这是我国模具钢发展的战略目标。
2、研制、推广应用新型模具钢
国内新型模具钢种类繁多，但研制新型模具钢的空间仍然很大、况且有些新钢种性能有待改进。如铝合金大型铸件日渐增多，研制大型铝合金压铸模具钢仍是当务之急。又如建筑业近年发展很快，研制价格低、耐磨性高、有足够强韧性的陶瓷、耐火砖模具钢也是一个急需解决的课题。
鉴于新型模具钢能大幅度提高模具使用寿命，能解决模具设计、制造、使用、修复中的生产和技术难题，能获得巨大综合效益，应大力推广应用新型模具钢，可望新型模具钢应用量逐年增加。同时也要重视老钢种的使用，通过合理选材，采用新工艺，扬长避短，发挥其更大效用。
3、建立模具选材用材专家系统
随着产品品种多样化，模具工况条件复杂化，合理选材用材更显重要和迫切。已有的研究工作积累了大量数据资料，在此基础上补充完善钢种性能数据，总结国内外在模具材料技术领域的最新成果和经验，建立适应我国模具产业发展需求的选材用材专家系统。
未来的5~10年，汽车、电子、化工等行业的迅速发展，将带动制造业的发展，而模具工业作为制造业产品的成型工艺装备更是要先行发展，这将给模具钢生产和科研开发技术带来广阔的发展空间。相信，我国实现模具钢强国，创造具有国际先进水平的模具钢品牌这个目标，以及在模具钢领域，全面赶超世界先进水平取得更高的经济效益和社会效益的目标，在不久的将来一定能够实现。
