从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。从20世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。国际模协秘书长罗百辉表示，我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。模具行业在“十二五”期间将面临再次腾飞的契机。
模具业去年销售额超1120亿
统计数据显示，“十五”期间，中国模具工业年增长速度达到20%，2005年模具销售额达610亿元，同比增长25%，排在世界第三位;模具出口大幅增长，表明模具水平和竞争力提高，据海关统计，2005年模具出口7.4亿美元，同比增长50%以上;模具产品结构更趋高档，复杂、精密、长寿的模具份额提高到30%。
据介绍，模具的主要类型有：冲模、锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模等。除部分板料冲压以外，上述各种模具都属于型腔模，因为它们一般都是依靠三维的模具型腔使材料成形。很显然，过去几年，我国模具工业以高速向国际化水平看齐，并且得到了世界瞩目的成就。
目前中国汽车、IT装备、家电模具潜在市场十分巨大。据国际模协秘书长罗百辉分析，随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国国内模具市场的需求开始显著增长。虽然到2010年中国模具工业总产值已达1120亿元，但属“大路货”的冲压模具、压铸模具等约占总量的80%。我国的部份民营模具企业开始生产各种高精大多功能模具，但质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求;压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增;注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。另外，特种模具也有较大的发展前景。
罗百辉表示，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的支柱产业中机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
产业带动比例高达1:100
被誉为“富裕社会原动力”的模具工业，已成为衡量一个国家工业化水平和创新能力的重要标志。按照一般公认的标准，模具产值与其带动实现的工业产值之比为3：100，即每300万元模具产值可带动实现工业产值1亿元。近年来，我国模具工业以年均20%的速度持续快速增长。截至去年年底，我国已拥有3万多家模具生产企业，而1993年仅6000多家。我国模具工业的发展，直接带动了汽车、摩托车、信息电子、家电、农用机械、食品机械、建材等数十个行业的繁荣。
事实上，罗百辉指出，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。据统计资料，模具可带动其相关产业的比例应为1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用，并且直接为高新技术产业服务;特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
中国成模具制造大国
当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，这代表着我国模具行业迎来新一轮的发展机遇，也代表着面临国外先进技术和高品质制品的挑战。
有数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界前列，其中，汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的80%以上。以汽车行业为例，一种车型的轿车共需模具约4000套，价值达2亿元至3亿元;单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。据权威报告，中国已成为第一制造大国。
我国的塑料模具产地虽然遍布全国，但主要集中在东南沿海各省市，其中尤以珠三角和长三角一带最为集中。按省市来说，广东省和浙江省最为发达。这两个省生产的塑料模具约占全国模具总产量的2/3。东莞、深圳、顺德是广东省内塑料模具生产最为发达的地方;而宁波、台州则是浙江省内最发达的生产地。塑料注射模具是塑料模具中的主导产品，主要服务于汽车、摩托车和电器行业。而广东作为中国现在最主要的模具市场、中国最大的模具出口与进口省，正与重庆、浙江形成“三足鼎立”之势。目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。
