常见影响产品起皱要素及解决办法如下：
（1）产品拉伸深度影响
材质活动阻力沿凹模口的散布于拉伸深度有直接的联系。在内凹和外凸的曲线位置上，拉伸深度过大可能引起变形阻力的不均匀散布，构成起皱，所以，应尽量避免。
（2）合理调整压边力
当皱纹在制件四周均匀出现时，可以判定为压料力太小，适当加大压料力即可消除皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材质处于悬空状况。比较容易发生侧壁起皱，故除添加压边力外，还应选用添加加强筋来增大板内径向拉应力，消除皱纹。
（3）凹模圆角的半径大小
凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内活动经过凹模圆角是发生成型变形的曲折阻力越小。成型阻力越小，越容易构成起皱。凹模半径小曲折变形的曲折阻力越大，越不容易起皱，但易构成制件的开裂和拉毛现象发生。
经过实践经验证明，产品起皱的主要原因，为拉伸过程中材质的堆积和局部料运动速度的过快构成。在考虑实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应工序，会取得不错的效果。
避免产品起皱的办法办法
避免起皱的办法就是要确保产品在拉伸过程中模具可以压住料，确保合理的板料活动速度。产品在拉伸时板料活动过快，则可构成起皱；另一方面，板料活动过慢，则可构成冲压件开裂。
（1）选用合理的压料设备
选用压料设备时，压料设备将毛坯变形部分紧紧压在，并对其有明显效果压料，以避免凸缘部分拱起而构成起皱。压料力的多少要适宜。压料设备分为弹性压料和刚性压料两类。弹性设备适用于浅拉深，刚性设备适用于深拉伸。
（2）合理选用拉延筋
在压料面上设置拉延筋是操控变形阻力的一种有用和运用的办法。拉延筋可以很好的调理资料的活动情况，使拉伸过程中各部分的资料活动阻力均匀，使资料流入到型腔中的量合适制件的需求，避免多则起皱，少则开裂的现象。关于形状杂乱的曲面拉伸件，尤其是凸缘较小的拉伸件，应设置拉延筋，以提高拉伸的径向拉应力以操控起皱；拉延筋的设置方位在径向拉应力较小的部位上，即板料易活动的部位。关于凸缘较小的零件，为了设置拉延筋，可适当添加一些资料（工艺弥补资料），修边时再将这部分去除去。关于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋应设置在进料少的部位，这样就可安排该部分过多的资料拉人凹模腔内，然后避免起皱。
（3） 拉伸件起皱的原因剖析
拉伸件在拉伸过程中起皱的原因许多，主要原因有以下几个方面：
（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料活动过快，构成起皱。
（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，构成板料活动过快构成起皱。
（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和方位不正确，不能有用阻挠板料过快活动，构成起皱。
（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，构成起皱。
（5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或许压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，构成起皱。
（6）凸凹模空隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，构成起皱。
以上为产品拉伸过程中起皱的常见原因，在详细问题中需求详细的剖析。依据冲压件的详细情况来查找详细的原因。
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