尽管“十一五”期间，我国在精密锻造技术领域取得了不少成果，但精密塑性成形技术的发展还与工业发达国家存在较大差距，尤其是许多基础应用技术和关键技术还需要进一步研究解决。
“总体来说，我们的锻造行业落后发达国家15-20年。”日前，中国锻压协会常务副理事长兼秘书长张金抛出了上述言论。
差距达15-20年
为什么是“15-20年”？张金表示，该数据是从工艺、装备制造、基础理论研究和生产管理等方面综合评价得出的。
目前，国际的先进塑性成形技术正在向数字化、精密化、轻量化和高效化以及节材、节能和环保方向发展;而先进塑性成形设备则向自动化、柔性化和集成化方向发展。
与之相比，我国锻造产业的现状则是：企业数量多，但生产规模小；设备数量多，但先进设备所占比例小，特别是高精、高效专用设备更少，例如高速镦锻机、数控冷温热锻压力机生产线、径向锻造机等，国产的基本上是空白;还有数字化设计技术应用不广，专家型专业人才力量薄弱等。
以冷锻技术为例。该技术成形精度比温锻和热锻都要高，在精密成形领域有其独特优势。它在我国的起步时间不算太晚，但发展速度却与发达国家有较大差距。到目前为止，我国生产的轿车上的冷锻件重量不足15千克，只相当于发达国家的三分之一。
同时，面对市场对大型锻件的旺盛需求，我国相关大锻件生产企业的准备也明显不足，技术积累、科研投入、生产管理、知识传承和创新严重落后。
