随着我国焊接设备产品覆盖面和出口量的增加、标准的进一步完善，技术专利和发明创造也从无到有、由少变多。下面进行焊接行业发展现状分析。
焊接设备行业近十年来发展迅速，不仅做到了国内中低端市场的自给自足，更是走出国门，在国际市场占据一席之地。目前，我国已经发展成为焊接设备生产大国，并已经形成了京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个产业聚集地。
生产企业总数已超过900家，其中年产值超过1亿元的企业有30多家，同时，企业的发展规模相差很大，最大的企业年工业总产值超过20亿元，生产规模在几千万的企业比比皆是，规模最小的只有几百万元;
焊接材料行业发展总体情况是焊接材料产量逐年下滑、焊接材料表观消费量下降明显、在我国制造业的发展过程中，钢材仍然是占据主导地位的结构材料，是经济和社会发展的物质基础。
我国很多焊材产品标准等同采用国际焊材标准，与美国、日本等工业发达国家的产品标准技术指标相同。在应用过程中，国外焊材制造商自我约束能力很强，标准执行是企标严于行标，行标严于国标，其焊材实物水平远远优于国标。
焊接行业分析表示，而我国由于市场竞争激烈，为逐利和生存很多企业生产的焊材实际水平处于国标的下限且稳定性差，严重制约了我国焊材水平的提升，影响装备制造业的焊接质量。
随着高性能海工钢，新型高强高韧汽车钢，高速、重载轨道交通用钢，超大输量油气管线用钢，特种装备用不锈钢和高性能轻合金材料的研发和应用，将会促进和带动新型焊材的研发和应用。
从黑色到有色，高性能有色焊接材料发展前景广阔,随着飞机、汽车、高铁、船舶等交通工具的结构材料日益轻量化，核电、化工、能源等行业的耐高温、耐腐蚀等性能要求的提升，铝合金、钛合金、镁合金等有色材料的应用日益广泛，相应配套焊材的需求量将持续增加，具有广阔的发展前景。以上便是焊接行业发展现状分析的所有内容了。