随着国内宏观经济的向好，国内钢铁产能的大幅度上升，国内铁矿资源吃紧已是不争的事实。无论国内矿粉的品位和数量均不能满足高速发展的钢铁产业，从2000年开始,国内加大的国外优质铁矿的进口数量，一跃成为世界最主要的铁矿进口国。以下对铁矿粉价格行情分析。
2016-2021年铁矿粉行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告表明，国内铁矿粉市场弱势维稳。国产矿方面，邯邢地区大型矿山企业下调铁精粉出厂价格，导致该地区市场报价跟降，其余地区报价均维持稳定，市场成交情况尚可。据了解，目前国产矿市场整体库存继续以下降为主，但以目前的价格来看，已经远远跌破成本线，部分国企受限于企业负担，因此短期内不会考虑减产。进口矿方面，港口现货价格整体以稳运行为主，由于钢厂方面采购仍以按需采购为主，因此成交略显弱势。现阶段钢厂主要以采购高品位进口矿资源为主，买卖双方博弈状态凸显。综合以上因素，预计短期国内铁矿粉市场盘整运行。
我国是世界生产制造大国，国民经济的高速发展对高新材料的需求量巨大，特别是汽车及电子工业的快速发展对高端粉末冶金制品材料的需求旺盛。
我国铁矿粉主要应用于汽车、摩托车、农用运输车、小型制冷压缩机、家用洗衣机、办公机械、纺织机械、电子、化工、高效电焊条等行业，一方面为汽车配件用量，平均单车汽车粉末冶金制品的用量至少有6千克。据业内人士保守估计，未来车用粉末冶金国产化的替代率占目前单车用量的6%~7%。美国每辆轿车使用粉末冶金产品已达120种，总量为13.5千克，每辆汽车平均使用粉末冶金产品重量达19千克，而我国每辆轿车使用粉末冶金材料量平均仅为3.7千克。据瑞典赫格纳斯公司预测，未来每辆汽车粉末冶金材料用量可达48.5千克。由此可见，粉末冶金在汽车领域对机加工和钢锻零件的替代空间很大。
我国纯铁粉生产量和使用量也呈现快速增长的态势。近10年来，我国高纯铁粉产销量以年平均17.5%的速度增加。2013年，我国高纯铁粉产销量已达38.82万吨，其中还原铁粉产销量高达20.33万吨，还原铁粉在我国高纯铁粉中占有极其重要的地位。
在粉末冶金工业中，高纯铁粉是用量最大、应用面最广的金属粉末，约占整个粉末冶金工业用粉量的70%，可以说高纯铁粉的生产技术、规模、品种和质量在一定程度上反映了粉末冶金工业的总体发展状况。目前，高纯铁粉生产方法主要有还原法、雾化法、电解法及羰基法，其中还原法成本低、产量大、能耗小，所以还原法是高纯铁粉主要生产工艺之一，还原铁粉一直是粉末冶金工业最主要原材料。
统计数字显示，近5年我国粉末冶金制品销量平均年增长率为15.4%，销售收入平均年增长率为16.2%。2013年，我国粉末冶金机械零部件合计销量已达15.7万吨。
由于高性能金属粉末制品具有科技含量高，生产加工自动化程度高，适应规模化批量生产，加之市场需求量逐年增大，产品附加值高，具有良好的经济效益。
除此之外，世界各国正在不断加强3D打印技术的研发及应用，美国和一些欧盟国家已引领世界3D打印技术，并在该技术的应用和推广中获得先机。据了解，传统制造技术要么“做减法”，要么用模具，灌入金属、塑料融化成型。而3D打印技术与这种传统的制造技术截然不同，它将材料制备、成型一体化，能加工过去难以制造的复杂零件，并缩短制造周期、降低成本、节省材料。粉末冶金让粉末“长成”零件，为3D打印技术的发展提供了便捷，助推冶金粉末成为具有爆发力的行业。
自本世纪以来，我国的经济发展带动了粉末冶金行业的快速发展，主要表现为产量和品种大幅增加，并一直以高于GDP的增长速度发展。随着我国粉末冶金应用领域不断扩大，特别是在汽车、摩托车、家电等行业中的广泛应用，铁粉需求量剧增，曾一度出现供不应求的状况，在此形势下国内相继新建了一批大中型规模的粉末冶金厂。据铁矿粉行业统计数据显示，34家国内大中型粉末冶金生产企业占所统计的53家企业数量的64%，而其累计产量长期占比高达85%。
在企业规模方面，另据不完全统计，目前，我国销售量2000吨/年以上的铁粉企业有30多家，而具有5000吨/年以上销售量的企业有7家。
随着科技的发展，以及铁矿粉应用领域的不断扩大，铁矿粉零件将朝着“三高一复杂”的方向发展，“三高一复杂”即物理性能高、化学性能高、力学性能高，产品复杂，这对铁粉的化学成分和工艺物理性能的12项指标要求将更高，其结果导致批量的稳定性更好。目前，国内生产“三高一复杂”粉末冶金零部件需要使用部分进口的高质量、高性能铁粉，所以这种高质量、高性能的铁粉需求量会逐年增加。
近几年，我国铁矿粉企业通过在生产中抓质量、抓适销对路的产品，使铁矿粉质量普遍提高，也拉开了按质论价的差距。目前，国内铁矿粉市场的现状是优质铁矿粉和特殊用途的铁矿粉供不应求，低档产品生产过剩，高端粉末冶金制品仍需从国外进口。