机械设计往往离不开自己的阅历，零件的材料的选用原则往往也是经验的积累，事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。
机械零件材料选用的原则要考虑这几个方面的要求
1、使用要求（首要考虑）
1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；2）对零件尺寸和质量的限制；3）零件的重要程度。（对于整机可靠度的相对重要性）
2、 工艺要求
1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；2）机械加工； 3）热处理 ；
3、经济性要求
1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；2）加工批量和加工费用；3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。
4、考虑当地材料的供应情况
机械设计的基本要求：对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现
1.对机器经济性的要求
设计经济性 在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造使用经济性 要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）
2.对机械零件设计的基本要求
1）在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能2） 要尽量降低零件的生产、制造成本3） 尽可能多的采用市场常见标准件4） 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似。
如今设计师的痛点
制造工艺信息的碎片化，工厂的加工与工装体系不为设计师完全理解。工厂对设计师所提出的信息理解能力有限制造科技的进步，计算机辅助设计的普及使得设计师远离工厂设计师的二维设计无法快速同步成直观的三维实物，客户不能直接获取准确的产品体验。
