机械制造业不仅在我国的国民经济中占有重要地位，是我国经济的主要支柱;并为我国的经济发展提供了大力支持;使国民经济得以迅速增长，还是后备仓库，为提高我国国民经济不断补给技术机械设施。不过机械生产过程是极其复杂困难的，在生产过程中必须重视加工设备的安全性和维修保养，只有这样才能使生产过程顺利进行。所以，简而言之，机械加工设备的安全性与维修保养是产品生产的主要因素之一，如果加工设备具有较强的安全性以及维修保养极好将会有利于企业节约设备成本和保证生产过程低风险，以及产品的质量和稳定性得以显著提高。近几年以来，设备上的功能逐渐趋向多样化多元化，所以对于设备加工也越来越重视要求也越来越高。
1.机械制造加工设备的安全管理与维修概述
机械制造业的主要加工设备就是对机械主要的材料进行加工、制造。而在加工过程中，要想得到高质量的产品以及处于相对安全的工作环境就必须使用技术性较强的设备。当今时代正处于信息化时代，人力劳动已逐渐被机械化设备和高科技产品所取代。在大型工厂以及高端产业中的劳动运营都是通过高端机械设备来完成的。机械设备已在大范围内多领域中投入使用。因此对机械设备的安全管理和维修已成为国家和企业目前面临的重要问题。当机械设备而在机械加工设备运行过程中出现了问题技术人员就会根据企业制定相关安全制度和使用维修规范进行处理调整。
2.机械加工设备的安全管理和维修的基本原则和任务
2.1 基本原则
机械制造加工设备过程中有关安全管理方面的基本原则是安全占主导地位，一切事情都不及安全重要，而维修方面的原则是随时保养，用完設备后要第一时间进行清理，保证工具崭新防止损坏，时刻保持最佳工作状态，延长使用寿命增加生产效益。
2.2 基本任务
机械加工安全管理的基本任务是，在生产过程中，为了能够加大对机械设备的安全使用范围，企业首要做的任务也是最基础的任务就是建立一套完整的设备管理体系，然后在其基础上制定好合理的有秩序的使用流程和规定。而对机械设备进行维修保养的基本任务是随时都能进行的，就是在每次结束工作之后，及时的对工具进行清理保养。
3.机械加工设备维护管理中存在的问题
3.1 管理和维修的观念淡薄
在管理中存在的基础问题就是企业自身对管理和维修就没有一个端正的态度，对其重视程度不够明显而且相对意识淡薄。这主要原因是企业为了在当今发展迅猛的市场经济中得以生存并占据一定市场地位以及使利益效率得到大幅度提升。但是在这过程中一些问题就出现了，例如，企业为了快速占据市场在市场中有一席之地从而缩减成本，往往忽视了本体能力，以及机械设备的安全性能，正是由于不重视机械设备的安全性能，所以一些设备出现了问题没有及时发现和解决导致部分设备老化严重。
3.2 人的不安全行为
产生问题的另一个主要原因就是人的不安全行为，而影响到人的不安全因素有诸多方面，涉及范围很广主要表现在以下方面。
（1）技术不专业，在遇到意外情况时无法冷静恰当处理以及缺乏基础知识对一些设备不了解。
（2）没有良好的工作习惯。
3.3 机械制造加工设备的安全管理与维护体系不完善
除了以上自身问题，在管理过程中还出现的问题就是管理和维护体系问题。因为一些机械设备其内部结构极其复杂繁琐而且成比较高，所以设备在出厂之前都会给出使用说明和一些保护措施，这在很大程度上方便了使用者，但是，由于使用者文化水平参差不齐，而且还没有进行统一的规范使用培训，以至于在使用中操作过程各有不同。除此之外，企业还没有形成健全、完整的设备处理和控制措施。所以在实际使用中，部分损坏的设备得不到及时的处理和控制。正是由于缺乏标准化的管理和维护体系，严重影响了设备的实际性能与使用价值的有效发挥，加快了使用寿命的流逝。
3.4 制度的欠缺
虽然建立了相应的设备管理和维护体系，但是还不是很完善，部分制度还有所欠缺。由于一些设备自带使用和保护说明，所以工作人员就会按照说明书进行操作，并且企业根据相应措施制定相应管理制度对其进行统一管理、保护。但是，时代在进步，技术在发展，所以在目前阶段，我们不会就只局限于此，对于部分员工一味的按照以往经验和说明书进行操作的情况，企业会作出相应调整管理，完善和优化相关制度体系，最大限度的提高设备的使用性能，为产品生产提供一个和谐、有秩序、合理的生产环境。
4.1 强调对设备使用管理和维修的重视
经过多年的探索，大部分的企业中的机械制造的加工设备的具体使用管理还有机械制造加工设备的维修制度已经是比较完善的，但是因为有一些方面的原因，就让制度并没有去落实到某一些地方，最根本的原因就是因为对这些方面缺乏了重视才会导致这样的情况发生。如果这样的话就需要把企业相关的管理人员集合起来，然后去对他们进行意识方面的干预让管理人员对机械制造加工的设备的安全管理还有机械制造加工设备的维修这两个问题的必要性能够有一个全面的认识，并且还要让在一线工作的管理人员要负责任，去检查好机械制造加工设备的安全问题，只要是发现了问题就要在第一时间去解决问题，禁止有违规的行为。
4.2 规范机械加工设备的使用
对于机械制造加工设备的安全管理还有相关的维修工作都要去遵循最常规的办法，所以，当员工使用机械制造加工设备的时候，要遵循规范的制度还要通过严格的管理去贯彻一种谁去使用，谁去管理，这样的一种安全的管理理念还有维修的思想，让相关的使用人员用机械制造加工设备的时候还能够去注意机械制造加工设备是不是具有一定的安全性机械制造加工设备的操作必须要有很高的技术性，在使用设备以前，要专门入队操作的人员进行专业技术还有操作规范的考察，避免对设备不够熟悉的人去接触设备。当机械制造加工设备使用完了以后，还要按照一定的程序去对设备进行检查，把有可能有问题的地方去进行登记。
4.3 完善制度建设
定时、定人、定岗是三定制度，是我国目前机械设备加工企业最经常使用的制度。定时指的是每天都要去对机械设备去进行检查;定人就是让每台机器都有专门的人员去检查和操作;定岗就是说在使用机械的时候要采用一种交班的制度，要女孩同台机械的具体运营情况进行汇报，这样方便了以后的分析工作，还可以对有可能会出现的设备存在的安全隐患进行了及时的消除，并且把有问题的机器排除了，不能够允许机器带病去作业。
4.4 加强对机械加工设备的日常点检管理
机械的加工设备在日常检查的时候设备安全的管理人员还有设备的操作人员要去遵循检查设备的程序然后再去对设备进行检查，当机械加工的设备运行以前就要能够去发现机械加工设备隐藏的故障，或者能夠在故障发生的时候采取有效的控制方法，这样就可以去保证机械加工设备能够安全并且更加可靠的去工作，比如在铣床上的磨损程度上都可以去检查，为的是去防止因为刀具的莲花去产生的比较厉害的磨损，不会去影响到制造零件的具体精度。产生机械零件的尺寸有偏差，并且偏差都不在规定的范围以内，这样就减小了机械零件的质量。
4.5 优化机械加工设备使用和维修管理
对于现在的设备的具体管理，大部分都是工作人员去进行管理，可是这样的管理方式并不很好的去配合这个高度发展的社会。所以，还能够去采取更加先进的技术去对设备进行管理，例如使用自动化的管理。这样的管理办法让设备管理的各个方面都结合在了一起，还能够把各个方面的有关信息综合到一起进行了分析报告，这样增强了管理的整体效率。除了这些以外，改要去训练那些更好的操作。
4.6 加强对机械制造企业安全生产技术人员培训
我认为只有对全部的员工进行培训才可以让企业建立比较好的安全的管理体系。让安全的管理工作去尽量的接近标准化，就可以能够去少一些麻烦。增加员工之间有针对性的一些培训，就可以更加增加员工的技术水平，还能够去提高机械制造生产中的安全标准。
5.机械行业的发展趋势及展望
伴随中国制造2025这一个发展战略去进行了实行，机械制造的行业就开始了依据创新驱动和质量为先跟绿色发展和结构优化还有人才为本的这些方针去工作，严格的遵循创新和协调的全面发展，向着信息化的位置去生产，去十字口转型升级，要全面建立由机械制造大国去变成强国的变化，这样的话就更加的去需要增加机械设备的维护还有养护的一系列工作，这样能够提高了机械制造生产企业中的正常生产。
6.结束语
作为一项技术与管理并重的工作内容，机械制造加工设备的安全管理与维修是机械制造加工企业安全生产过程中的一项基础性的内容，也是企业生产过程中容易忽视的细节。
