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在一般的工艺品设计流程中,都有着行业明确的流程。在模具设计中,自然也存在这样的流程。我们来看看一般冲压模具的设计流程:
1.连续冲模的制作制程
1-1冲切型连续冲模设计流程
1-2含弯曲工程型连续冲模设计流程
2.冲压模具的工程规划
3.连续冲压加工的料条布置技术
4.冲压模具设计的基本技术
4-1料条布列设计
4-2冲头设计
4-3母模设计
4-4导料装置设计
4-5模座及导柱的选用
4-6螺丝及定位销的设置装备陈设
4-7脱料板的设计
连续冲模的制作制程
(1) Plan(计划)
(1)概念设计
(2)模具设计Do(实施)
(1)部品准备
(2)模具组立Check(确认)合模试模Action(处置) 修模调整
1-1冲切型连续冲模设计流程:
(1)制品图面检讨-制品的要求是否合理,制品的毛头及冲切面要求, 无指定R角的决定,被加工材的压延倾向的影响,外观质量的要求,冲切加工的限制.
(2)图面资料的重组-依制品的尺寸公差决定加工目标值,考虑制品的精度的重要决定料条的连接方式,考虑制品及废料的收取及处理决定其冲切形状
(3)胚料形状布列-依连结部的宽度巨细决定料宽及Pitch,决定胚料形状的布置以达到较高的材料操作率,属意冲切加工时,料条连结部的变形现象.
1.连续冲模的制作制程(2) (4)切刃形状的设计-切刃的形状应尽可能简单化,应避免引起跳屑的形状,形状衔接处应减少,考虑冲头强度
(5)料条的布置-冲导引孔的下一工程应设计导引销(pilot),考虑冲屑浮上及料条变形决定冲切形状的顺序,重要的部份至少应在相邻的工站加工,料条随意马虎发生变形的工站应设失误检出.
(6)模具组立图-必需标示模具高度,闭模高度及送料高度,下死点与上模的位置关系要明确,各元件的固定方式要朝易维护的原则考虑.
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