自动化设计基础-零件典型结构
新入行自动化行业或者是应届毕业生缺乏项目设计经验，很容易犯下常见的工艺性设计错误，造成成本增加甚至难以加工、装配的情况。下面是几个最容易被忽略的几个具有代表性的工艺性结构设计知识。
1.定位销的应用
图1.1
如图1.1，当零件1和零件2，两个加工件需要使用定位销定位时，零件2定位销孔全部为圆销孔，零件1是一个为圆销孔，另一个为长条孔（腰形孔）。这样可以降低两个定位销孔的孔间距加工精度要求，降低加工成本，定位销与销孔的配合采用过渡配合。在夹具设计时，通常使用菱形销配合圆孔使用，可以参考MISUMI资料，这种定位有个专用名词叫做"一边两销"。
2.三面正交处设计的工艺性要求
图2.1
图2.2
图2.2
图2.1中所示，零件1和零件2组装，其中零件2中三面正交的角是直角，不容易加工，加工这样的特征，采用电火花加工，即放电来完成，电火花加工成本较高；电火花加工对材料属性有要求，材料必须是导电材料，非导电性材料则这种设计的工件就做不出来。通常将这个地方设计成图2.2或者2.3。图2.2是零件1和零件2都设计为圆角，其中零件2的圆角小于零件1。图2.3是零件2设计盲孔，也叫逃角，零件1可以倒圆角或者直角，也可以不倒角。
以上可以看出在设计时，尽量不要将内孔设计成带有直角特征。
3.设计出方便拆卸的工艺螺孔
图3.1
当轴承端盖的与轴承座紧密连接的时候，需要增加适当的拆卸工艺螺孔以方便后续的拆卸维护，由于增加螺纹孔，加工成本会增加，所以要根据实际情况设计。图3.1的2个螺纹孔可以方便拆卸，拆卸的螺纹孔和安装的沉头孔选择大小时需要注意使用的工具，尽量不用更换扳手就可以完成拆卸和安装。
4.方便调整位置和方向的工艺槽
图4.1
由于加工方法难以达到实际使用过程中要求的精度，或者装配尺寸量过多难以通过加工满足装配精度，通常需要在装配的时候通过适当的修配或调整来达到实际中的精度要求。如图4.1所示，为了方便调节CCD位置，小范围精加工面，并在零件上设计了腰形槽，调整零件使用精加工导向边。
以上示例分别是在装配、加工、拆卸工艺方面考虑设计的典型工艺结构设计。
注意：合适的零件工艺性结构能防止应力集中、提高零件性能、寿命，降低成本。
