在UG建模模块下使用实体分割时，其中产品内部有碰穿的分型面时，其相应的部分需做一方块实休整 与外面所作的毛坯料做求差运算，里面的方体外型需充分大于产品相应部分，保证方体产品移除后不会被分成多个实体，在实体被产品求差之后，分割前后模部分时，如遇到分割不了的话，可使用自定义一个平面来分割求差后的毛坯料，用此方法可找出相关出错的地方，做出相应的修改产品或分型面常遇见分型面与产品表面交接处有间隙问题，此情况需抽取与分型面相邻的产品表面与分型面缝合即可。
当一个产品较复杂时，分型面较多时，可在UG的分模模块下分模。
在注塑模具向导下分模有两种方式，其一为指定内部的碰穿面和外面的分型面，其二是利用系统分析新产品表面如出模斜度分布及手动指定型腔型芯，因而无需在新产品里面创建方块体整 ，如有遇到抽取出来的型腔型芯面组创建不了前后模，可以利用编辑边界边来检查分型面和补面片与产品表面的相交状况如果是因为产品复杂公差问题还可以在分型管理上勾选所有型腔曲面使屏幕显示为所有定义成的前模面，用文件转换用PARASOLID格式转出，后模 也同理分批导出，避免前后模混合。再创建一个新的PART文件，PARASOLID将其导入再合并成实体的前后模。
接下来讲解创建分型面的技巧:
不管是在建模模块下还是在UG的注塑模具向导下。其产品里面的分型面(在分模块下称为补片面)。我们都尽可能地利用分模模块下的分模工具下的边界补片(edge patch)和曲面补片(sur patch) ,因为方便。
对于需要做分型面的局部，那么建议使用在其位置上建立小方体(注建立方式有两种:1就是选择其位置上的面创建箱体。2是直接用产品枕位处的边拉伸出一段实体出来，当然开放的边界拉出来的是片体而非实体，这里强调勾选对话框下的偏置。)然后将相应的面使用替换功能使其与产品上的枕位边的面一致。从而使小实体的表面得到一个想要的分型。当然记得在不与产品相交转角处和凸台处应该做拔模和倒圆角。从而得到合理的分型面。后抽取小实体表面需要的分型的表面，在此又可以逐个地选取也可用种子面与边界面的形式选取。依情而定。
在做产品外边与工件边上的分型面时如可以直接往外拉伸，即可使用拉伸，如有枕位的同样可以用上面提到的创建小实体的方法。
接下来讲解创建分型面的要点:
当分型面落在产品的表面而非产品边缘时，此时定义分型面的位置尽避免在与产品面的边缘(当然此处所说的面是在产品内部面，如产品包R处或过渡处，如此面一部分出在前模一部分出在后模)相距只有0.15以下因为这样做的情况是将其产品上的面分割后的另一面只有0.1以下的面积。很容易产生碎面而导致以出错。同时也要避开分模面的位置经过产品表面边缘交点上经过。同样很容易产生碎面。合理的方式是:创建分型面的位置是在产品边缘处0.25处，如遇到刚好是在包R的产品面上。如果产品包R面的边缘在拉伸方向上的投影是较标准的直线或弧线。那么直接选其边缘拉伸出曲面即成分型面。当边缘在拉伸方向上的投影不规则时如接近直线又非直线两端点上的点位置上的误差在0.1以下。这时就在其一边偏置0.25处创建一条直线拉出一个平面。尽管在这0.25的面上的胶位是呈倒扣，可将其怱略。0.25的位置在一个大产品上的影响是微乎其微滴。
在定义产品前后模模分型位置上可以利用分析=>塑模部件检验=>(MPV 初始化)下定义好出模方向将产品面依出模斜度着好色以区分。另外也可把产品在出模方向上定好视角，再用:曲线=>抽取曲线=>轮廓曲线=>从而得到产品在出模方向上的外型线。如只需找出产品局部面的的外型线的话可以进入曲线=>抽取曲线=>>等斜度曲线=>定义出模方向且输入斜度为0度。
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