1. 唧咀部分：
(1) 唧咀口R均为1/2”，以标准件擦红丹检验为准，特别注明除外。
(2) 所有唧咀、法兰要打上客户编号。（3) 所有唧咀要做管位。
(4) 如注塑透明料及腐蚀料，唧咀用420SS（GS2083/2316S）；啤普通料用H13（GS2344）或P20（GS2738）（按客户TOOL PLAN要求），如用420SS（GS2083/2316S）或H13（GS2344），则钢料需淬火。
2. 流道、浇口（入水）：
（1) 流道尺寸、浇口（入水）形式必须按图纸加工。
（2) 流道不能有披锋、夹口。
（3) 流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。
（4) 如流道有改动、移位，不能用红铜塞，而要烧焊或做镶件。
3. 内模、行位、模胚：
（1) 内模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必须执顺、执平滑，不能有打磨机纹或刀纹。
（2) 内模如无特殊原因，必须考虑做锁位，一般情况下，下模做凸枕位，上模做凹锁位，斜度为5~10°。
（3) 行位线条用H13（GS2344）钢料，且需淬硬至HRC42~44°，每次装模必须装管钉。
（4) A、B板查框口不能倒角，只能用锉执钝。4. 镶件、盖板：
（1) 一套模上有多少镶件要以次序编号，不能乱打，不淬火的一定要用钢字码打。
（2) 所有镶件尽量做托位，不允许用销钉。
（3) 热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。
（4) 所有插穿位如需做镶件，且两边都镶，必须用H13（GS2344）或420SS（GS2083/2316S）并淬火。（单边镶件稍平软）
（5) 所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情况除外。
5. 顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分：
（1) 顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。
（2) 所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。
（3) 所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。
（4) 顶针要和料位或骨位平齐，有成型的，需做销钉式管位，针板藏顶针头位须保持圆形，不能做D形定位。
（5) 顶针不能有披锋。
（6) 所有顶针、司筒必须编号，顶针板用钢字唛打，顶针、司筒可用打磨机写编号。
（7) 所有顶针头不允许车小、磨低或烧焊加高。
（8) 顶针板配顶针头尺寸：顶针要低于顶针板0.05MM，不能超过0.10MM，沈头孔直径需大于直径0.40~0.80MM。
（9) 所有有斜顶机构之模具，斜顶要和料位、骨位平齐。
（10) 凡有斜顶机构，必须在B板做限位，以防注塑时斜顶超出规定位置，造成斜顶机构损坏。
（11) 斜顶用标准件或有油坑，要符合MATTEL SID。
（12) 所有顶针板回位弹须用标准蓝弹簧，如弹簧不够长，可用两支标准弹簧叠起来用（弹簧不能切短使用）。
（13) 撑头孔应高出方铁0.20MM左右。6. 导柱、中托司柱、销钉：
（1) 导柱位置要做编号，以避免模胚厂配件有误差，造成装模合模困难。
（2) 中托司柱要编号，避免同上原因发生。
（3) 每次装模时要注意导柱、导套、中托柱、中托司有无刮痕，走模时要特别检查。
（4) 每次装模注意B板、方铁、底板之定位销不能漏装，如没有装，一定要补回。
7. 运水及吹气部分：
（1) 运水喉咀不能偏斜太多及凸出模面，一般应低于模面2~3MM。
（2) 过镶件运水或内模水隔片一定要按美泰标准做（附图）。
（3) 模胚四周运水进出口要按图，全部打上“1 IN”“1 OUT”编号（试模前做好）。
（4) 吹气装置的吹气口要打AIR 1、AIR 2编号。
（5) 塞运水不能用红铜，一定要用标准喉塞。
（6) 运水孔直径一般不少于7/16”，炮花孔一般做Φ9/16”(按模图)。
8. 排气：
（1) 所有产品及流道尾部必须加足排气，排气槽宽度为3/16”~ 1/4”。
（2) 一般情况下排气开在上模，如料位全部出在下模，则在下模开排气。
（3) 深骨位镶件，镶件要开排气。（注意须疏通至外面）
（4) 出四周无法排气时，可做疏气针，气由疏气针排出。
9. 螺丝、吊模孔、吊模板：
（1) 所有螺丝必须用英制，且需适用于美制。（避免使用BSWΦ1/2”螺丝）
（2) 吊模孔必须是美制。（3) 所有模要做吊模板。
（4) 吊模板厚度：1”吊模孔做做32MM厚；1-1/4”吊模孔做40MM厚；1-1/2”吊模孔做50MM厚。
（5) 吊模板中间吊模孔直径和模胚吊模孔直径相同。
（6) 吊模板用黄牌，并要打上客户编号。
（7) 收B板螺丝高出方铁部分：5/8”螺丝不得短于3/4”，3/4”螺丝不得短于1”，1”螺丝不得短于1-1/4”。
10. 模具外观、除锈、清洗：
（1) 所有外露及可以倒角的地方，一定要倒角，且尽量用锉执圆角。
（2) FIT模后，分型面要用锉或油石修执。
（3) 模具清洗后，一定要吹干净后再喷涂防锈油或机油。
11. 试模前工作：
（1) 试模前，特别是啤办前，一定要严格检查有否装错或漏装，特别是行位弹簧、顶针、镶针等。
（2) 检查相同产品是否有内模编号区分。（3) 骨位及胶位有无顺出模方向省靓。（4) 测准所有尺寸是否按图施工。
（5) 装模时，一定要有组长以上人员及QC人员在场，且必须先试运水。
12. 试模、啤办：
（1) 先用吨数合适的啤机，不可超出客户规定的一百吨范围。
（2) 每次试啤均需按要求接驳运水（特殊情况除外），啤办则必须接驳运水。
（3) 必须按客户要求的注塑周期进行试啤，并认真记录啤塑条件，如不能达到客户要求的注塑周期，必须清楚记录原因。
（4) 每次啤办均需啤25%、50%、75%及刚好充满的SHORT、SHOTS件（缺料件）。
（5) 按客户的要求包装寄办，注意须运带水口枝头及SHORT、SHOTS件。
（6) 在啤办后的两天内，工程师必须将试模报告、样办检测报告交给客户。
（7) 1（st） short办不能有刀纹及较明显的火花纹。
（8) 1（st） short办先不做凸止口及晒纹。13. 走模前检查项目：
（1) 整套模由开始至装好，必须有组长及QC人员在场监督。
（2) 对照美泰或Fisher-Price模具检验单逐项检查模具，并认真记录、填写，特别需注意检查运水是否有渗漏。
（3) 热流道插座有否保护装置。（4) 有否喷涂防锈剂。（5) 吊模板及吊环有否漏装。
（6) 行位、定位、螺丝及弹簧有否拆卸下来，并统一包装好。
（7) 必须提前一天做好以上工作。14. 其它：
（1) 采用标准长度的五金件，如螺丝、运水塞、弹弓等不可切短使用。
（2) 运水流量至少1.5加伦/每分钟。
出口的模具价格会贵一些，但有它贵的理由，因为标准不一样。美国塑胶工业学会(SPIAN-102-78)，将模具分为五大类。这五大类型模具各有其不同的要求标准，这种模具分类只适用于配400吨或以下的注塑机的模具。
101型
周期可达100万次，用于极高生产量的产品。选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。要求标准如下：
(1) 需要有详尽的模具设计资料。
(2) 模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。
(3) 模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC )硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
(4) 顶出机备须有导向件。
(5) 侧滑块一定要装有损耗板。
(6) 上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。
(7) 在模具寿命上，因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期，建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。
(8) 所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
102型
周期可达50万次至100万次。用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。要求标准如下：
(1) 需要有详尽的模具设计资料。(2) 模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30 )。(3) 上模和下模表面硬度应在BHN540 ( HRC 48 )范围。所有其它功能配件应做热处理。(4) 上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。(5) 所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。(6) 以下项目可能性需要或不需要，取决于最后生产数量的考虑。建议这些项目同样做一份确认的报价单。
顶出导向件
滑块损耗板
已做防侵蚀处理的控制器管道
电镀上模
103型
周期可达50万次。用于中生产量的产品，价钱合理。要求标准如下：
(1) 需要有详尽的模具设计资料。(2) 模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。(3) 上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。(4) 所有其它配件自由选择。
104型
周期可达10万次。用于低生产量的产品，模具材料耐磨性不高，价钱低于一般合理水平。要求标准如下：
(1) 建议有模具设计资料。(2) 模胚可以是软钢或铝金属。(3) 上模可以是铝金属，软钢或其它可认定的材料。(4) 所有其它配件可自由选择。
105型
周期不超过500次。用于生产有限度数量之首板，价钱非常便宜。要求标准如下：
模具结构可能是压铸材料，环氧树脂或其它可提供足够强度生产最低数量首板之材料。
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