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冷轧机组介绍

      冷轧机组有二辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十六辊、十八辊、二十辊等多种机型，适用于材质为不锈钢、普碳钢、合金钢、铝、铜、等金属材料的冷轧。主要组成部分有主轧机、左卷取机、右卷取机，传动系统多为直流传动，可控硅整流供电，轧机出口和入口分别安装同位素或X射线测厚仪。

2、基本电气系统配置

    1、柜体采用组合式GGD型低压配电柜；

    2、控制系统以可编程逻辑控制器（PLC）为核心，常用西门子S7-200/300/400系列、FM458系列、AB的SLC500、CompactLogix等；

    3、直流传动系统使用全数字直流调速装置,常用有德国西门子6RA70、RA80680系列、英国欧陆590系列等

    4、交流传动系统使用全数字变频调速装置，常用有AB的PowerFlex系列、西门子MM440系列、艾默生TD3000系列等；

    5、配HMI人机界面（触摸屏），常用有西门子TP270、MP370系列；

    6、配上位监控计算机（工控机），常用有研华Advantech系列、西门子PC 847等；

3、系统控制功能

     1、实现各传动装置的供电、起停控制、运行、连锁逻辑、故障检测及故障处理；

     2、实现各液压站、润滑站、冷却站、过滤站的连锁逻辑及起停控制；

     3、实现机组现场的液位、压力、温度等信号的监测与报警；

     4、实现整个生产线各段在不同运行模式下的各类连锁控制；

     5、实现断带检测及保护动作；

     6、实现自动减速和准确停车；

     7、实现钢带长度自动测量；

     8、实现机组的逻辑控制；

     9、实现卷取机恒张力控制；

     10、实现卷取机卷径自动计算及补偿；

     11、实现厚度自动控制（AGC液压压下的系统）；

4、系统特点

     1、速度控制采用光电编码器测量反馈，控制精度高，动态响应快；

     2、整个轧制过程中实现恒张力轧制，控制精度高，张力稳定性好；

     3、 PLC速度级联控制配合全数字直流调速装置控制，保证了机组的速度精度和设备的稳定性及可靠性；
     4、采用PROFIBUS或其他现场总线的系统把PLC系统和传动系统有机结合在一起，减少了设备间的连线，提高了设备的可靠性、抗干扰性及控制数据的准确性；

     5、配置有上位计算机监控的系统把现场采集的速度、电流、厚度、压力、液位、温度等信号记录到服务器数据库中，可为操作、维修和管理提供真实、有效的数据和帮助；

     6、液压压下的机组配置厚度自动控制系统AGC，厚度控制精度高，轧制出来的钢带板型良好；

     7、电动压下的机组压下电机使用变频器调速，使压下电机平滑启动、平滑停止，并实现多段速控制功能；

     8、系统具有完善的系统辨识和故障保护功能，以保证其可靠地执行PLC控制系统对各电机的速度及电流的控制命令；

     9、在系统出现各种故障时能快速响应，快速地做出判断和相应的处理动作；